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净水一线实战同步:反渗透膜元件的保存及设备的停机维护(二)
来源:大河水网 作者:芳泉 发布日期:2021/11/17 13:55:01


今天向大家介绍膜元件的保存和停机维护,下面我们就一起来探讨一下吧。

一.反渗透膜元件的保存方法

为防止存储期间膜表面生物的生长,影响后续操作性能的,膜元件必须保存在特制的溶液中。

1.新膜元件

(1)膜元件在出厂前都经过了通水测试,并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理,然后用氧气隔绝袋真空包装;

(2)膜元件必须一直保持在湿润状态,即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时,也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行,此状态应保存到使用时为止;

(3)膜元件最好保存在5~10℃的低温下。在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所,并且避免阳光直射,保存温度不要超过35℃;

(4)膜元件如果发生冻结就会发生物理破损,所以要采取保温措施,不能使之冻结;

(5)堆放膜元件时,包装箱不要超过5层,并要确保纸箱保持干燥。

2.使用过的膜元件

(1)膜元件必须一直保持在阴暗的场所,保存温度不要超过35℃,并且要避免阳光直射;

(2)温度在0℃以下时会有冻结的风险,所以要采取防冻结措施;

(3)为防止膜元件在短期储藏、运输及系统待机时微生物的滋长,需要用纯水或反渗透产水配制浓度500~1000ppm、pH3~6的亚硫酸钠(食品级)保护液浸泡元件。通常,采用Na2S2O5。;

(4)膜元件在保存溶液中浸泡大约1小时后将膜元件从溶液中取出,并包装在氧隔离袋中,将袋子密封并贴上标签,标明包装日期;

(5)需要保存的膜元件进行重新包装之后,保存条件与新的膜元件的一致;

(6)保存液的浓度及pH都要保持在上述范围,需定期检查,如果可能发生偏离上述范围时,要再次调制保存液;

(7)无论在何种情况下进行保存时,都不能使膜处于干燥状态;

(8)另外也可以采用浓度(质量百分比浓度)为0.2~0.3%甲醛溶液作为保存溶液。甲醛是比亚硫酸氢纳更强的微生物杀伤剂,并且成份中不含有氧。

二.反渗透系统停机维护

1.停机时需要考虑的事项

(1)关机之后,使用处理过的反渗透供给水、软化水或者产品水冲洗系统;

(2)为了维持系统的性能,膜元件必须一直保持湿润状态;

(3)为了防止细菌在压力容器中的滋生,要进行消毒处理;

(4)如果膜元件被污染,就可能出现系统故障,所以在保存之前要先进行化学清洗,这样可以从膜元件上去除污垢,将细菌生长限制在最小的可能性;

(5)在压力容器中保存时允许的温度和pH值范围如下:温度范围:0~35℃,pH值范围:3-7;

(6)保存液采用酸性的亚硫酸氢钠溶液。配制保存液的水中必须保证不能含有残留的游离氯或者其它氧化剂。

2.短期停机(小于48小时)

如果反渗透系统停机时间长于一天但短于两天时,采取以下措施对系统进行保存:

(1)以RO进水冲洗系统,同时排去系统内的空气;

(1)当压力容器内灌满水时,关闭进水和浓水阀门;

(1)每十二小时重复上述步骤。

3.长期保存(大于48小时)

反渗透设备停机时间若大于48小时,可采取以下程序进行系统保存:

(1)在保存之前,系统需要膜清洗,清除所有沉积在膜表面的污染物和污垢(这项操作只用于膜元件受到污染或者预计受到污染的情况下采用)。在长期系统停机之前,使用标准清洗程序进行清洗和消毒;在成功完成清洗和消毒之后,要尽可能快的进行保存,距离最近一次的清洗、消毒时间间隔最大为12小时。

(2)通过清洗系统500-1,000ppm亚硫酸氢钠溶液的循环来完成保存,膜元件将在保存溶液中彻底湿润。采用这种方式在整个系统中循环溶液,在二次循环完成以后(大约1个小时)就可以使剩余空气量降低到最小。确保在保存期间系统中不含有空气进行密封,并且气密性好。

(3)关闭供给端和盐水端所有的阀。亚硫酸氢钠溶液于外界空气(氧气)的任何接触都将导致亚硫酸氢钠被氧化成硫酸盐,而且pH值会持续下降。在所有的亚硫酸氢盐被消耗掉以后,剩余的氧气将不会被吸收,那么生物的状态就会变得不稳定。

(4)被保存的反渗透系统的pH值需要定期调节(至少一个月一次),以保证溶液的pH值不会低于3。如果发现保存溶液的pH值低于3,那么必须更换保存溶液。保存溶液必须每个月更换一次。

(5)在停机期间,存储温度不要超过35℃,但不要低于0℃,以防结冻。

(6)也可采用质量百分比浓度为0.2-0.3%的甲醛溶液代替亚硫酸氢钠作为保存溶液。甲醛是比亚硫酸氢纳更强的微生物杀伤剂,并且组成中不含有氧。

注意:由于甲醛具有一定的毒性,所以使用甲醛时,一定要注意甲醛使用的安全规定;膜元件在用甲醛溶液进行保存以前,必须在正常条件使用至少24小时,否则可能会导致产水流量大大降低。


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